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文/ 發布于 : 2021-10-08 瀏覽次數：7445
振動監測中首先應確定是測量軸振動還是軸承振動。一般情況下，監測軸比測試軸承座或機殼的振動信息更為直接和有效。在出現故障時，轉子上振動的變化比軸承座或機殼要敏感得多。不過，監測軸的振動常常要比測量軸承座或外殼的振動需要更高的測試條件和技術，其中最基本的條件是能夠合理地安裝傳感器。測量轉子振動的非接觸式渦流傳感器安裝前一般需要加工設備外殼，保證傳感器與軸頸之間沒有其他物體。在高速、大型旋轉設備上，傳感器的安裝位置常常是在制造時就留下的，目的是對設備實行連續在線監測。而對低中速、小設備來說，常常不具備這種條件，在此情況下，可以選擇在軸承座或機殼上放置傳感器進行測試。可以通過檢測機械的各種振動測量軸承振動，因受環境影響較小而易于測量，而且所有儀器價格低，裝卸方便，但測量的靈敏度和精度較低。
其次應確定測點位置。一般情況下，測點位置選擇的原則是，能對設備振動狀態做出全面的描述;應是設備振動的敏感點;應是離機械設備核心部位最近的關鍵點;應是容易產生劣化現象的易損點。一般測點應選在接觸良好、表面光滑、局部剛度較大的部位。值得注意
的是，測點一經確定之后，就要經常在同一點進行測量。特別是高頻振動，測點對測定值的軸承影響更大。為此，定測點后必須做出記號，并且每次都要在固定位置測量。如機座、軸承座，一般都選擇典型測點。通常對于大型設備，必須在機器的前中后上下左右等部位上設點進行測量。在監測中還可以根據實際需要和經驗增加特定測點。
振動監測中不論是測軸承振動還是測軸振動，都需要從軸向、水平和垂直三個方向測量。考慮到測量效率及經濟性，一般應根據機械容易產生的異常情況來確定重點測量方向。
